|
| MOQ: | 1pc |
| 価格: | 交渉可能 |
| 標準パッケージ: | Polywood |
| 配達期間: | 1 か月 |
| 支払方法: | T/T,ウェスタン・ユニオン,マネー・グラム |
| 供給能力: | 2000PCS/MOMTH |
1機械のフレームの原材料はアルミニウムで 軽く強く 機械のための最高の材料の一つです
2主な電気機器の要素は中国製で,多くのものは海外から輸入されています.
3分離温度制御システムを持つ取り外せるPTFEコーティングヒーター,温度を最小範囲に制御することができます.
4電気ファシーは,切断効果をより完璧にすることができる逆転可能なダブル切断刃を採用します.
| モデル | 溶接範囲 | 総力 | 電圧 | 液圧ステーションの最大工作圧 |
| SHT630 | 400/450/500/560/630 | 12.65KW | 380V | 0〜16Mpa |
| 熱プレート 最大温度2 | 環境温度 | 総重量 | ||
| 270°C | -5〜40°C | 571KG |
1HDPE PVDFとMPP製のプラスチックパイプとフィッティングの溶接に適しており,あらゆる複雑な作業条件で操作できます.
2基本のフレーム,平滑ツール,加熱プレート,平滑ツールと加熱プレートのサポートで構成されています.
3分離可能なPTFEで覆われた暖房プレートと分離した温度制御システム.
4電気のスライニングツール
5アルミ合金素材で シンプルな構造で 小さく繊細で 使いやすい
6交換可能な溶接位置により,様々なフィッティングをより簡単に溶接できます.
7高精度で衝撃に耐える圧力計は より明確な測定値を示します
82つのチャネルタイマーは,浸泡と冷却段階の時間を記録します.
1操作前には,すべての機器部品を安定した乾燥した場所に置く.
2使用された電源が機器の要件を満たし,機器が良好な状態で,電気回路が損傷していないことを確認します.検出指標は正常に動作します.磨き切断器の刃が鋭い部品と操作ツールが完成しました
3溶接管の外径に応じて必要な固定装置を交換する.
1. 溶接するパイプの仕様と圧力グレードが正しいか確認し,表面に突起,突起,擦り傷があるか確認します.傷痕の深さは,パイプの壁厚さの10%を超えると使用前に部分的に取り除く必要があります.
2. パイプの両端の油や異物から清潔な布で清潔にする.
3溶接するパイプをフレームスリップに配置し,両端の長さが等しく (磨きと加熱に影響を及ぼさずに可能な限り短く) します.パイプの枠の外部の部分は,摩擦を減らすための支柱で支えられる.そしてスリップで固定されます.
4フレッシング・カッターに入れて,まずフレッシング・カッターの電源スイッチを入れ,パイプの両端を閉じて,両端に連続したチップがあるまで適切な圧力をかけます.圧力を取り除くフレッシングカッターの電源をオフにし,フレッシングカッターを外します. チップ厚さは約でなければなりません.
0.2-0.5mm 切片の厚さは,フレーシング挿入物の高度を調整することによって調整することができる.
5. 管の両端を閉じて両端の並び方を確認します. 管の両端の並び違いは,壁厚さの10%を超えてはならない.パイプの直さと弾性滑り方を調整することで改善できる管の両端間の隙間は壁厚さの10%を超えないようにし,そうでなければ上記の要件を満たすまで再び磨く必要があります.
6. 暖房プレートの表面の塵と残留物を清掃する (特に注意して暖房プレートの表面に不粘性層を掻き傷つけないように);
7. 暖房プレートの温度が設定値に達した後,それをラックに入れて,両側で最小のクリッピングが指定値に達するまで指定された圧力を適用します.
8. 接触圧に圧力を減らし,指定された時間のために加熱を続けます.
9時間が終わると,移動式フレームを引っ張り出して,すぐに暖房プレートを取り出して,パイプの両端を閉じて,時間間隔をできるだけ短くします.
10フレームの両側で固定ボルトをロックし,自然冷却のために圧力を保持します.指定された時間冷却後,固定ボルトが完全に開いているスリップを緩め,接続パイプを取り出す.
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| MOQ: | 1pc |
| 価格: | 交渉可能 |
| 標準パッケージ: | Polywood |
| 配達期間: | 1 か月 |
| 支払方法: | T/T,ウェスタン・ユニオン,マネー・グラム |
| 供給能力: | 2000PCS/MOMTH |
1機械のフレームの原材料はアルミニウムで 軽く強く 機械のための最高の材料の一つです
2主な電気機器の要素は中国製で,多くのものは海外から輸入されています.
3分離温度制御システムを持つ取り外せるPTFEコーティングヒーター,温度を最小範囲に制御することができます.
4電気ファシーは,切断効果をより完璧にすることができる逆転可能なダブル切断刃を採用します.
| モデル | 溶接範囲 | 総力 | 電圧 | 液圧ステーションの最大工作圧 |
| SHT630 | 400/450/500/560/630 | 12.65KW | 380V | 0〜16Mpa |
| 熱プレート 最大温度2 | 環境温度 | 総重量 | ||
| 270°C | -5〜40°C | 571KG |
1HDPE PVDFとMPP製のプラスチックパイプとフィッティングの溶接に適しており,あらゆる複雑な作業条件で操作できます.
2基本のフレーム,平滑ツール,加熱プレート,平滑ツールと加熱プレートのサポートで構成されています.
3分離可能なPTFEで覆われた暖房プレートと分離した温度制御システム.
4電気のスライニングツール
5アルミ合金素材で シンプルな構造で 小さく繊細で 使いやすい
6交換可能な溶接位置により,様々なフィッティングをより簡単に溶接できます.
7高精度で衝撃に耐える圧力計は より明確な測定値を示します
82つのチャネルタイマーは,浸泡と冷却段階の時間を記録します.
1操作前には,すべての機器部品を安定した乾燥した場所に置く.
2使用された電源が機器の要件を満たし,機器が良好な状態で,電気回路が損傷していないことを確認します.検出指標は正常に動作します.磨き切断器の刃が鋭い部品と操作ツールが完成しました
3溶接管の外径に応じて必要な固定装置を交換する.
1. 溶接するパイプの仕様と圧力グレードが正しいか確認し,表面に突起,突起,擦り傷があるか確認します.傷痕の深さは,パイプの壁厚さの10%を超えると使用前に部分的に取り除く必要があります.
2. パイプの両端の油や異物から清潔な布で清潔にする.
3溶接するパイプをフレームスリップに配置し,両端の長さが等しく (磨きと加熱に影響を及ぼさずに可能な限り短く) します.パイプの枠の外部の部分は,摩擦を減らすための支柱で支えられる.そしてスリップで固定されます.
4フレッシング・カッターに入れて,まずフレッシング・カッターの電源スイッチを入れ,パイプの両端を閉じて,両端に連続したチップがあるまで適切な圧力をかけます.圧力を取り除くフレッシングカッターの電源をオフにし,フレッシングカッターを外します. チップ厚さは約でなければなりません.
0.2-0.5mm 切片の厚さは,フレーシング挿入物の高度を調整することによって調整することができる.
5. 管の両端を閉じて両端の並び方を確認します. 管の両端の並び違いは,壁厚さの10%を超えてはならない.パイプの直さと弾性滑り方を調整することで改善できる管の両端間の隙間は壁厚さの10%を超えないようにし,そうでなければ上記の要件を満たすまで再び磨く必要があります.
6. 暖房プレートの表面の塵と残留物を清掃する (特に注意して暖房プレートの表面に不粘性層を掻き傷つけないように);
7. 暖房プレートの温度が設定値に達した後,それをラックに入れて,両側で最小のクリッピングが指定値に達するまで指定された圧力を適用します.
8. 接触圧に圧力を減らし,指定された時間のために加熱を続けます.
9時間が終わると,移動式フレームを引っ張り出して,すぐに暖房プレートを取り出して,パイプの両端を閉じて,時間間隔をできるだけ短くします.
10フレームの両側で固定ボルトをロックし,自然冷却のために圧力を保持します.指定された時間冷却後,固定ボルトが完全に開いているスリップを緩め,接続パイプを取り出す.
