品質 機械に通す管 & 機械に溝を作るロール 工場

.gtr-container-x7y2z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y2z9 p { margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title-main { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #1A21B4; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title-sub { font-size: 14px; font-weight: bold; color: #1A21B4; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title-sub-sub { font-size: 14px; font-weight: bold; color: #333; margin-top: 1em; margin-bottom: 0.6em; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z9 ul, .gtr-container-x7y2z9 ol { list-style: none !important; padding-left: 0; margin-top: 0.5em; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-x7y2z9 ul li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-x7y2z9 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #1A21B4; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-x7y2z9 ol li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-x7y2z9 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #1A21B4; width: 18px; text-align: right; margin-right: 5px; line-height: 1.6; } .gtr-container-x7y2z9 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 1em 0; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin: 1em 0; } .gtr-container-x7y2z9 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin: 0 !important; font-size: 14px; table-layout: auto; } .gtr-container-x7y2z9 th, .gtr-container-x7y2z9 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-x7y2z9 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; } .gtr-container-x7y2z9 tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y2z9 { padding: 30px 50px; } } 紹介 リバー (強化鋼) は,コンクリート構造物において不可欠な部品であり,コンクリートに張力強度を提供し,建物の安定性と耐久性を保証します.小さな住宅プロジェクトでも 大きな建設現場でもこのガイドでは,安全手順,必要なツール,鉄筋加工の専門技能. 安全 は まず 強化材の作業を始める前に,次の安全対策を講じなければならない. 個人保護具 (PPE) 安全眼鏡や顔保護具 頑丈な作業手袋 鉄製の安全靴 長袖のシャツとパンツ 聴覚保護 (電動工具を使用する場合) 職場の安全性 作業場 が 整然 で 混雑 し ない よう に する 良き照明条件 安定した平らな作業台 燃やす材料から遠ざける 十分な作業スペースを確保する 第 1 部分: 鉄筋 の 切断 必要 な 道具 手動用リバーカット機 直径 ≤ 16mm のリバーに適しています 切断ディスクを持つアングルグリナー 電気レバーカット機 √ 大量やより大きな直径に適しています 水力鉄筋切断機 工事用 計測・標識器: 計測テープ,クレード,四角形 電気のリバーカッターと無線リバーカッターがあります モデル RC-16 RC-20 NRC-20 RC-22 RC-25 RC-32 電圧+5% 110V/230VACのみ 110V/230VACのみ 110V/230VACのみ 110V/230VACのみ 110V/230VACのみ 110V/230VACのみ ワット 850W/900W 1250W/950W 1350W/950W 1350W/1000W 1700W/1600W 3100W/3000W 純重量 8KGS 13KGS 12.5KGS 15KGS 24.5KGS 31KGS 総重量 13KGS 18.3KGS 17KGS 21.5KGS 32KGS 40KGS 切断速度 2.5-3.0s 3.0~3.5s 3.0~3.5s 3.5〜4.5秒 5〜5.5秒 6~7s 鉄筋棒の最大直径 φ16mm φ20mm φ20mm φ22mm φ25mm φ32mm 鉄筋棒の直径 64mm 64mm 64mm 64mm 64mm 6mm 切断 する ステップ 手動で切る (小径のリバー) 測定とマーク 測定 テープ を 用い て,必要な 長さ を 正確 に 判定 する クリッドまたはマーカーで切断点を明確にマーク 測定の精度を二度確認する リバー を 位置 付け 切断器のマウスにリバーを置く 標識が刃と並ぶようにしてください リバーを固定して滑らないようにします. 切断する 滑らかでしっかりとハンドルを押す 一回で切る; 繰り返す 試み を 避ける 切断が清潔で均等であることを確認してください 角磨機切断 (ほとんどの状況で推奨) 準備 専用金属切断ディスクをインストール 角度磨き機の状態をチェック; 保護が整っていることを確認 安定した プラットフォーム に 強化 棒 を 固定 する 安全 な 切断 技術 両手でしっかりと角磨機を保持 補強棒に触れる前に完全な速度に達させる 安定 し て 中程度の 圧力 を 施し,円盤 が 作業 を する よう に する ディスク が 詰まり,破裂 する 原因 に なる 過剰 な 力 を 使う こと を 避ける 人や燃える材料から遠ざける直接の火花 切断を完了する 切断後,オフにする前に 2 〜 3 秒間自由に回転するディスクを ワイヤーブラシを使用して切断からブースを削除 操作する前に,ディスクとリバーを冷却させる プロのヒント バッチ 切断 の ため に,一貫した 長さ を 確保 する ため に シンプル な ジグ を 用いる 切断後,長さの許容量をチェックする.一般的に ±5mm を超えてはならない. 切る 円盤 を 鋭く 持っ て ください.鈍い 円盤 は より 危険 で 効率 が 低下 し ます 25mm以上の直径のリバーでは,両側から切ることを検討 第 2 部 折りたたみ の 鉄筋 必要 な 道具 手動のリバーベンダー 小径と単純な曲がりのために適しています 電動レバーベンダー 巨大・大批量・複雑な形状に適しています ベンチマウントベンダー ワークショップ用,高精度 補助道具: 折り針,計測道具,安全装置 折りたたみ の 前 の 準備 曲がる パラメーター を 理解 する 最小の曲がり直径 (通常は鉄筋直径の4×8倍) スプリングバックの量 (リバーは,曲がった後にわずかにスプリングに戻る) 構造図の要求する角度と寸法 折りたたみのポイントをマーク リバーの片端から測定し,曲がり開始点をマーク 複雑な形状では,すべての曲がり点をマークします. 必要 と し た 場合,折りたたみの 点 を 区別 する ため,色 を 変えて ください 曲げる 技術 手動の曲がり (標準90°フック) 折りたたみの点を並べて,ベンダーにリバーを置く リバーの片端を固定し,ハンドルに安定した力を適用します 望ましい角を少し越えて曲がる (スプリングバックのために) プロトラクターまたは角度探知器で角度を確認 複雑 な 形状 の 折りたたみ 多重 折りたたみ: 中部 から 端 に 傾ける 螺旋 形: 専用 の 折り 針 を 用い,ゆっくり と 均等 に 折り 閉ざされた ストラップ: まず 一端 を 曲げ,測定 し,それから もう 一端 を 曲げ 折りたたみ の 品質 基準 角容量は ±5° 折りたたみ点に亀裂がない 良い平らさ,歪みや変形がない 図面の要求に一致しなければならない 部分3:特殊技術と一般的な応用 一般的なリバー形と加工 ストリップ: 梁や柱に用いられる. 135°のフックに注意 縦バー:端フックとラップスプライス長に注意 配分バー:直線で保持; コンクリートカバーの要件に注意 ワイバー: 曲がり位置を正確に制御する プロ の 助言 バッチ処理:一貫性を確保するために模具やテンプレートを作成 冬 の 施工: 寒い 温度 で ゆっくり 折りたたみ て 壊れ ない よう に する 高強度 リバー: 折りたたむ前に加熱する必要があります 品質管理: 各バッチの10%を質の確認にランダムに検査する 第4章 安全と保守 ツール メンテナンス 切断 ディスク と 折り紙 の 磨き を 定期的に 検査 し て ください 道具,特に 動く 部品 を 清潔 に 保つ 電動工具のケーブルと隔熱を定期的にチェックする 貯蔵前に,特に作業面に防腐油を塗る 緊急対応 小さい 傷: 傷 を 清め,血 を 止める ため に 圧迫 を 施す 目に外物: 擦らないで,眼洗浄装置で洗浄する 重傷: 血流 を 即座 に 止めて 救急 医療 を 呼び出せ 火事: 電源 を 切っ て,適切な 消火器 を 用いる 結論 鉄筋 の 切断 や 折り畳み を 熟達 する の は,理論 的 な 知識 と 実用 的 な 経験 の 両方 を 求め ます.常に 適切な 道具 や 個人 保護 具 を 用い て 安全 を 優先 し て ください.簡単な 作業 を 練習 し て 始め て,徐々に 技能 を 磨く建築物の安全性と使用寿命に直接影響する 精密な鉄筋加工は 質の高いコンクリート構造に不可欠です

.gtr-container-d4e7f0 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-d4e7f0 p { margin-bottom: 16px; font-size: 14px; text-align: left !important; } .gtr-container-d4e7f0 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 24px; margin-bottom: 16px; color: #1A21B4; text-align: left; } .gtr-container-d4e7f0 ul { list-style: none !important; padding-left: 0; margin-top: 16px; margin-bottom: 16px; } .gtr-container-d4e7f0 ul li { position: relative; padding-left: 1.5em; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-d4e7f0 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #1A21B4; font-size: 14px; font-weight: bold; } .gtr-container-d4e7f0 ol { list-style: none !important; padding-left: 0; margin-top: 16px; margin-bottom: 16px; } .gtr-container-d4e7f0 ol li { position: relative; padding-left: 1.8em; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-d4e7f0 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #1A21B4; font-size: 14px; font-weight: bold; width: 1.5em; text-align: right; } .gtr-container-d4e7f0 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-d4e7f0 .gtr-table-wrapper { margin-top: 20px; margin-bottom: 20px; overflow-x: auto; -webkit-overflow-scrolling: touch; border: 1px solid #ccc !important; border-radius: 4px; } .gtr-container-d4e7f0 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; table-layout: auto; } .gtr-container-d4e7f0 th, .gtr-container-d4e7f0 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 10px 14px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-d4e7f0 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #1A21B4; } .gtr-container-d4e7f0 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-d4e7f0 { padding: 30px 40px; } .gtr-container-d4e7f0 .gtr-title { font-size: 22px; margin-top: 30px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-d4e7f0 p { margin-bottom: 20px; } .gtr-container-d4e7f0 ul, .gtr-container-d4e7f0 ol { margin-top: 20px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-d4e7f0 ul li, .gtr-container-d4e7f0 ol li { margin-bottom: 10px; } .gtr-container-d4e7f0 .gtr-table-wrapper { overflow-x: visible; } } パイプ面取りは、パイプの端に正確な角度を付けて切断するプロセスです。これは、工業用溶接における重要な準備ステップであり、平坦なパイプ端を、強力で高品質な溶接を可能にする形状のエッジに変換します。 鉛筆を削ることを想像してみてください。エッジから材料を取り除いて傾斜を作成します。2つの面取りされたパイプが接合されると、この傾斜が溶接工が埋めるためのV字型の溝を作成し、溶接がパイプ壁の全厚に浸透することを保証し、耐久性のある接続を実現します。 パイプ面取りが必要な理由 面取りは、特に石油・ガスパイプラインや発電所のような高圧用途において、堅牢で漏れのない接合部を作成するために不可欠です。 完全な浸透を保証: 肉厚のパイプの場合、単純な突合せ溶接（2つの平坦な端を接合する）では中心まで浸透しません。面取りは、溶接工が全壁厚にわたって溶接材料を堆積させることができる開口部を作成し、はるかに強力な結合を実現します。 溶接品質の向上: 斜めの表面は、溶接トーチへのアクセスを改善し、よりクリーンで、より一貫性があり、より高い完全性の溶接につながります。 材料の歪みを低減: トーチ切断のような古い方法と比較して、機械的な面取りは「コールドカット」プロセスです。これは、パイプ端を加熱しないため、反りや金属の元の特性の損傷を防ぎます。 一般的な面取り形状 異なる溶接規格やパイプの厚さには、異なる面取りプロファイルが必要です。最も一般的なタイプは次のとおりです。 V面取り: 最も一般的なタイプで、パイプの端が単一の角度（例：37.5度）で切断され、2つのパイプが接合されたときにV字型の溝が作成されます。 J面取り:文字「J」のような形状のより複雑なプロファイル。厚いパイプによく使用されます。V面取りよりも溶接フィラー材が少なくて済みます。 U面取り:J面取りに似ていますが、対称的で、U字型の溝を作成します。これも必要な溶接金属の量を減らすのに役立ちます。 どのように行われるか？ パイプ面取りは通常、専用のパイプ面取り機を使用して行われます。これらのポータブルマシンはパイプにクランプされ、回転するカッティングツールを使用して正確な角度を機械加工します。この方法は、手動研削やガス溶断よりもはるかに優れており、より速く、より安全で、はるかに正確で再現性の高い結果が得られます。 「パイプ面取り機」、「パイプ面取り機」、「ポータブル面取り工具」の検索に基づいて、利用可能なさまざまな種類の機器をナビゲートするのに役立つ包括的なガイドをまとめました。これらの用語は一般的に、溶接の準備のためにパイプの端に正確な角度（面取り）を切断するために使用される工具を指します。 探している可能性のある特定のカテゴリと工具の内訳は次のとおりです。 1.ポータブルパイプ面取り機（「ヘビーデューティ」工具） 産業用途で「ポータブルパイプ面取り機」を検索する場合、通常はパイプの場所に移動する機械（工場にパイプを移動するのではなく）を指します。これらは（主に）2つの取り付けスタイルに分けられます。 外部クランプオン（スプリットフレーム）面取り機: 仕組み: 機械はスプリットフレーム（二枚貝設計）を備えており、パイプの外径（OD）にクランプされます。パイプの周りを回転して切断します。 最適な用途: 大口径パイプ、厚肉、および工具をパイプの端にスライドさせることができない状況（例：パイプラインの途中）。 電源: 多くの場合油圧（高トルク/厚肉用）または空圧（軽量）。 内部拡張（内部クランプ）面取り機: 仕組み: 工具はパイプの内側に挿入され、機構（3爪チャックなど）を使用して内壁（ID）を拡張してグリップします。 最適な用途: 小口径、ボイラーチューブ、または外部スペースが制限されている場合。 電源:通常電動または空圧。 2.ハンドヘルド面取り工具（「ライトデューティ」工具） 小規模な作業や板金用の「面取り工具」を探している場合は、ハンドヘルドユニットを指している可能性があります。 ハンドヘルドプレート/パイプ面取り機: 大きな電動ドリルや特殊カッターのように見えます。往復運動（上下）または回転カッティングヘッドを使用してエッジを面取りします。 用途: 平坦なプレート、小口径パイプ、または溶接前のエッジのバリ取りに最適です。 制限: 精密で連続的な溶接準備が必要な大口径パイプや厚肉には適していません。 3.面取り方法の比較 特徴 外部クランプオン（スプリットフレーム） 内部拡張（IDクランプ） ハンドヘルド工具 取り付け 外側（OD）にクランプ 内側（ID）に拡張 ハンドヘルド/ガイド付き パイプサイズ 大型から巨大（60インチ以上） 小から中（24インチまで） 小/プレート 携帯性 高（モジュール式/スプリット設計） 高（コンパクト） 非常に高い 仕上げ品質 優れています（機械仕上げ） 優れています（機械仕上げ） 良好（スキルによる） 主な用途 石油・ガスパイプライン、重工業 ボイラーチューブ、製油所、造船 加工工場、メンテナンス 4.探すべき主な特徴 パイプ面取り機を選択する際は、業界標準に見られるこれらの仕様を検討してください。 コールドカッティング: 機械が熱切断（トーチ）ではなく機械切断（ビット/インサートを使用）を実行することを確認してください。これにより、火花（安全性）を防ぎ、パイプの冶金（熱影響部なし）を保護します。 面取り角度:ほとんどの機械には、30度、37.5度、45度の標準工具が付属しています。一部の高度なモデル（CNCまたは特殊）は、厚肉用のJプレップまたはUプレップを実行できます。 電源: 電動:ワークショップや屋内用途（220V/110V）で一般的です。 空圧（エア）:軽量、防爆（ガス環境で安全）。 油圧:最も高い出力重量比、最も過酷な合金や最も厚い壁に使用されます。 5.業界用途 これらの工具は、高完全性の溶接を必要とする分野で重要です。 石油・ガス:パイプライン建設（例：東西ガスパイプライン）。 発電:ボイラーメンテナンスおよび蒸気ライン。 造船:船体配管および機関室システム。 化学/石油化学:ステンレス鋼配管を必要とする腐食性材料の取り扱い。 特定の推奨が必要な場合は、パイプ径と壁厚を知ることで、内部、外部、またはハンドヘルドソリューションが必要かどうかを絞り込むのに役立ちます。 パイプ面取り機を検索すると、パイプ面取り機、パイプ面取り機、面取り工具、ポータブルパイプ面取り機を探すことができます。 電動モデル 空圧モデル 作業範囲（ID mm） 厚さ（mm） 電力（kw） 回転（rpm） ISY-150 TCM-150 φ60-170 ≤15 1.43 30 ISY-250 TCM-250 φ80-240 ≤15 1.43 16 ISY-351 TCM-351 φ150-330 ≤15 1.43 10 ISY-457 TCM-457 φ250-430 ≤15 1.43 9 ISY-630 TCM-630 φ300-600 ≤15 1.43 8 ISY-850 TCM-850 φ600-820 ≤15 2 7 電源 電動: 1.43kw 2.0kw@220~230V 50~60Hz,1P 空圧: 1500~2000L/ min@0.63~0.8MPa 材質: M42, M35, W6 サイズ: 20*40*8 mm, 角度: 0度, 30度, 37度, - 15度 工具ホルダー: 40Cr インサート: カーバイド サイズ:20*40*8 mm 角度: 0度, 30度, 37度

.gtr-container-pqr456 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-pqr456 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-pqr456 .gtr-heading-18 { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #1A21B4; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; text-align: left; } .gtr-container-pqr456 .gtr-heading-16 { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #333; margin-top: 1.2em; margin-bottom: 0.6em; text-align: left; } .gtr-container-pqr456 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-pqr456 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px; margin-top: 1em; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-pqr456 ul li { position: relative; padding-left: 1.5em; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-pqr456 ul li::before { content: "•" !important; color: #1A21B4; position: absolute !important; left: 0 !important; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-pqr456 .gtr-table-wrapper { margin: 1.5em 0; overflow-x: auto; width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-pqr456 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin: 0; min-width: 600px; /* Ensure tables are scrollable on small screens if content is wide */ } .gtr-container-pqr456 th, .gtr-container-pqr456 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 10px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-pqr456 th { font-weight: bold; color: #1A21B4; } .gtr-container-pqr456 img { display: block; margin: 1em 0; /* Per strict instructions, no width/max-width/height CSS is applied to img */ /* This means images will render at their intrinsic or HTML-specified size */ /* and may overflow on smaller screens if their width is greater than viewport. */ } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-pqr456 { padding: 20px; } .gtr-container-pqr456 table { min-width: auto; /* Allow tables to shrink on larger screens */ } } ベベリングマシンは、ワークピース、通常は金属プレートやパイプの端に面取り、または斜めのカットを作成するために設計された特殊な産業機器です。ベベリングまたはエッジ準備として知られるこのプロセスは、高品質で強力かつ耐久性のある溶接継手を確保するために、溶接前に実行される重要なステップです。正確な面取りを作成することにより、これらの機械は、接合されたコンポーネント間の適切な溶接浸透と融合を促進します。 目的と用途 ベベリングマシンの主な目的は、溶接用の材料のエッジを準備することです。適切に準備された面取りにより、溶接アークと溶接材料が継手の根元に到達し、完全な浸透と構造的に健全な接続を保証します。これは、溶接の完全性が最優先される産業において不可欠です。 これらの機械は、次のようなさまざまな重工業で広く使用されています。 造船: 船体と上部構造を形成する大きな鋼板を接合するため。 パイプライン建設: 石油、ガス、水道管の強力で漏れのない接合部を作成するためにパイプの端を準備するため。 圧力容器製造: 高圧に耐える必要があるボイラー、タンク、その他の容器を製造するため。 構造用鋼材加工: 橋、建物、その他の大規模な鋼構造を建設するため。 ベベリングマシンの種類 ベベリングマシンは、処理するように設計されたワークピースの形状に基づいて、プレートまたはパイプに大別されます。 プレートベベリングマシン これらの機械は、平らな金属プレートまたはシートのエッジを面取りするために使用されます。操作と可動性によってさらに分類できます。 固定/卓上プレートベベラー: ワークピースは、プレーナーと同様に、固定された機械に供給されます。このタイプは、高生産量で精密な作業を行うためのワークショップ環境で一般的です。 ポータブル/自動ウォーク式プレートベベラー: 機械自体が、大きくて固定されたプレートのエッジに沿って移動します。この設計は、現場建設や、移動するには大きすぎるまたは重すぎるワークピースの処理に理想的です。 プレートベベリングの主な特徴: 特徴 説明 動作原理 主に コールドカットプロセスを使用し、高トルク・低速カッター（フライス加工またはせん断作用）が金属を物理的に除去し、大きな熱を発生させません。 面取り角度 通常は調整可能で、多くの場合 25°～60°の範囲で、さまざまな溶接手順仕様に対応します。 材料適合性 炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、その他の金属を処理できます。 利点 熱影響部（HAZ）や酸化のない、滑らかでクリーンな表面を生成し、二次研磨の必要性を排除することがよくあります。 パイプベベリングマシン これらの機械は、パイプの端を切断および面取りするために特別に設計されています。パイプラインおよび石油化学産業に不可欠です。 外部クランプタイプ: 機械はパイプの外径（OD）にクランプされます。次に、カッティングヘッドが固定されたパイプの周りを回転して、切断と面取りを行います。 内部グリップタイプ: 機械はパイプ内に挿入され、拡張して内径（ID）をグリップします。これは、肉厚のパイプやODにアクセスできない場合に役立ちます。 プラネタリータイプ: カッティングツールがパイプの周りを回転するコンパクトでポータブルな設計で、小径パイプや現場作業によく使用されます。 パイプベベリングの主な特徴: 特徴 説明 動作原理 コールドカット（フライス加工）または熱切断（プラズマ、酸素燃料）を使用できます。最新の機械は、その精度とHAZがないことからコールドカットを好みます。 面取りプロファイル 標準的なV面取りや、より複雑なJプレップまたは複合角度など、さまざまなプロファイルを作成できます。 材料適合性 鋳鉄、構造用鋼、ステンレス鋼など、幅広い材料に対応できるように設計されています。 利点 パイプライン用途での溶接完全性に不可欠な、高い効率と一貫した品質を提供します。多くのモデルはフィールドで使用するためにポータブルです。 技術パラメータ モデル 作業範囲 厚さ 電源 回転 電気 空気圧 ID mm mm kw rpm ISY-80T TCM-80T φ28-76 ≤15 1.43 53 ISY-90T TCM-90T φ36-90 ≤15 1.43 50 ISY-28TN-1 TCM-28TN-1 φ12.5-15 ≤3 1.43 70 ISY-28TN-2 TCM-28TN-2 φ15-20 ≤5 1.43 70 ISY-28TN-3 TCM-28TN-3 φ20-28 ≤6 1.43 70 ISY-80TN TCM-80TN φ26-79 ≤15 1.43 70 SDC-120TN TCM-120TN φ45-105 ≤20 1.43 34 SDC-150TN TCM-150TN φ60-170 ≤20 1.43 34 SDC-350T TCM-350T φ150-330 ≤20 1.43 14 電源: 電気: 1.43kw 2.0kw@220～230V 50～60Hz,1P 空気圧: 1500～2000L/ min@0.63～0.8MPa 材質: M42, M35, W6 サイズ: 20*40*8 mm, 角度: 0°, 30°, 37°,- 15° ツールホルダー: 40Cr インサート: カーバイド サイズ:20*40*8 mm 角度: 0°, 30°, 37°

.gtr-container-m9n2p1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-m9n2p1 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-m9n2p1 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-m9n2p1 .gtr-heading-level1, .gtr-container-m9n2p1 .gtr-heading-level2 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #1A21B4; text-align: left; } .gtr-container-m9n2p1 ul { list-style: none !important; margin: 1em 0; padding: 0; } .gtr-container-m9n2p1 ul li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-m9n2p1 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #1A21B4; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-m9n2p1 .gtr-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin: 1em 0; } .gtr-container-m9n2p1 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin: 1em 0; min-width: 600px; } .gtr-container-m9n2p1 table, .gtr-container-m9n2p1 th, .gtr-container-m9n2p1 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-m9n2p1 th { font-weight: bold; color: #333; } .gtr-container-m9n2p1 table tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-m9n2p1 { padding: 20px 40px; } .gtr-container-m9n2p1 table { min-width: auto; } .gtr-container-m9n2p1 .gtr-table-wrapper { overflow-x: visible; } } スロットカッターで鉄筋を切れるの? はい,ボルト 切断 器 は 鉄筋 を 切る こと が でき ます が,その 効果 は 大きく 制限 さ れ て い ます.その 効果 は ほとんど 完全 に 鉄筋 の 直径 と 鉄筋 切断 器 の 品質 に 依存 し て い ます. 住宅プロジェクトで使用されるような小径の鉄筋 (例えば,約10-13mmの3番目または4番目鉄筋) では,大型の高品質のボルトカットパーが切断することができます.しかし一般的に商業建築で使用される厚くて高強度な鉄筋には,標準的なボルト切断機が一般的には適していません. この課題が難しい理由と 選択肢をまとめます なぜ 難しい の か 材料の強度:リバーは高強度鋼で作られています.ボルトカット機は,ボルト,ペンロック,ワイヤ網などの柔らかい材料のために設計されています. ツールの損傷:鉄筋 を 切ろう と する こと に よっ て,ボルト 切断器 の 切断 刃 を 簡単に 傷つけ,その 刃 が 破裂 し て ぼんやり する こと が でき ます. 肉体 的 な 努力:大きさは小さくても 大量の体力が必要で 危険で効率が悪くなるかもしれません 鉄板 を 切る より 良い 代替 方法 切る の は,より 安全 で 清潔 で 効率 的 な 切る の に 必要な もの です. ツール 最善の なぜそれが良いのか 角磨機 多用途,特に現場用 速く,多用性があり,金属の切断車でどんなサイズも切ることができます. 交差式 サー 破壊または粗末な切断 長い金属切断刃で効果的です 狭いスペースに適しています リバーカット機 プロフェッショナルで 大量の仕事 洗練された水力または手動ツールで 清潔で 苦労せずに切断します コップソー 精密で直線な切断 ワークショップ 安定した作業スペースがあれば 最も正確できれいなカットができます 簡単に言うと とても薄い鉄筋を 強力なボルト切手で切ることは 物理的に可能ですが 適切な道具ではありません角度磨き機のような電動ツールを使用することは,はるかに安全でより実用的な選択です. A について鉄筋切断機鉄筋鋼棒 (リバー) を清潔で効率的に切断するために特別に設計された特殊ツールです. 切手や角磨機のような 一般的な道具とは違って鉄筋切削機は,道具を損傷したり,材料を変形させずに,鉄筋の高張力強さを処理するように設計されています.. 以下は,その仕組みと使用目的について説明します. 働き方 行動鉄筋切断機は,研ぎ (サーのように) や絞り (ボルト切断機のように) の代わりに,固いアンビールまたは第二の刃を押して棒を"切る"硬化された鋼刃を使用します. 結果 は細かく切断され 変形が最小限になります鉄筋 の 末端 が 粉砕 さ れ たり "真菌 に なっ たり"した の で,鉄筋 を 結合 する ため に 用いる 機械 的 な 結合 器 や 袖 に 収まる こと が 難しく なる の で,建設 に は この こと が 極めて 重要 です. モデル RC-16 RC-20 NRC-20 RC-22 RC-25 RC-32 電圧+5% 110V/230VACのみ 110V/230VACのみ 110V/230VACのみ 110V/230VACのみ 110V/230VACのみ 110V/230VACのみ ワット 850W/900W 1250W/950W 1350W/950W 1350W/1000W 1700W/1600W 3100W/3000W 純重量 8KGS 13KGS 12.5KGS 15KGS 24.5KGS 31KGS 総重量 13KGS 18.3KGS 17KGS 21.5KGS 32KGS 40KGS 切断速度 2.5-3.0s 3.0~3.5s 3.0~3.5s 3.5〜4.5秒 5〜5.5秒 6~7s 鉄筋棒の最大直径 φ16mm φ20mm φ20mm φ22mm φ25mm φ32mm 鉄筋棒の直径 64mm 64mm 64mm 64mm 64mm 6mm 詳細があれば リサ・チェンに連絡してください 0086-188687592 さらに,私たちの機械は,リバーカットだけでなく,また,ベンダーすることができます. A について鉄筋切断機と折りたたみ機切断と折りたたみの2つの機能を1つの機械に組み合わせた特殊なツールです.この二重機能により,鉄筋を現場で形状し,サイズする必要がある建設作業に非常に効率的です. リバーカット・アンド・ベンダーとは?この 機械 は 鉄筋 を 切っ て 特定 の 角度 に 曲がらせ て 仕立て られ て いる 電気 工具 です.これ は 鉄筋 作業 者 の 作業 流程 を 合理 的 に する ため,別 の 2 台 の 機械 の 必要 を 排除 し て い ます. 切断機能: 鉄筋をきれいに切るため,水力または機械的な切削作用を使用します. 曲げる機能: 鉄筋 を 45°,90°,135° と いう 精密な 角度 に 曲がらせる ため に,一組 の 模具 と 強力 な ロープ が 用い られ て い ます. 鉄筋切断機と折りたたみ機の種類これらのツールは,様々な作業現場のニーズに合わせて,さまざまな構成で利用できます. タイプ 記述 最適な使用例 ポータブル / 無線 バッテリー駆動の手持ち装置です.軽量で,工事現場の様々な場所に簡単に持ち運ばれます. 現地での作業:基礎,壁,柱に鉄筋を縛るのに最適です 移動性が重要な場所です 固定 / ベンチトップ スタンド や 床 に 座っ て いる 電気 駆動 の 大きな 機械 です.それ は 音量 が 高く,重複 し た 作業 を する ため に 設計 さ れ て い ます. 製造工場:大量の鉄筋部品を事前製造するために使用される. 効率性:鉄筋 の 片段 を 切っ て すぐ に 曲げ て よい の は,別の 駅 に 移動 し なけれ ば なり ませ ん. 容量:これらの機械は特定の鉄筋直径 (例えば,#8または#9barまで) に適しています.あなたが作業している鉄筋のサイズに合うモデルを選択することが重要です. 安全性すべての電動工具と同様に,適切な安全装備 (手袋,眼保護具) と訓練が不可欠です.これらのツールに関するマニュアルには,深刻な怪我を防ぐために重要な安全警告が含まれています.

.gtr-container-xyz789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-xyz789 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; color: #333; } .gtr-container-xyz789-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #0000FF; text-align: left; } .gtr-container-xyz789-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-xyz789 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; border: 1px solid #ccc !important; min-width: 600px; } .gtr-container-xyz789 th, .gtr-container-xyz789 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 10px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px; color: #333; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-xyz789 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #0000FF; } .gtr-container-xyz789 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-xyz789 ul { list-style: none !important; padding: 0; margin: 1em 0; } .gtr-container-xyz789 ul li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 0.8em; font-size: 14px; color: #333; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-xyz789 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0000FF; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-xyz789 ol { list-style: none !important; padding: 0; margin: 1em 0; counter-reset: list-item; } .gtr-container-xyz789 ol li { position: relative; padding-left: 30px; margin-bottom: 0.8em; font-size: 14px; color: #333; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-xyz789 ol li::before { counter-increment: none; content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0000FF; font-weight: bold; font-size: 1em; line-height: 1.6; width: 25px; text-align: right; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-xyz789 { padding: 25px 50px; } .gtr-container-xyz789-table-wrapper { overflow-x: hidden; } .gtr-container-xyz789 table { min-width: auto; } } 現代管道工学では,ロールローブリング機械は,効率的なパイプ前処理ツールとして,従来の溶接とスレッド接続方法を徐々に置き換えています.パイプ端の標準格子加工によってロープフィッティングの迅速な設置のための正確な基盤を提供し,防火,HVAC,水供給,石油化学産業に広く使用されています. ロールローブ機械の動作原理は,電動モーターを使用して,コンカブな圧力ホイールを回転させる.液圧システムは,回転パイプに圧力を適用するために凸圧輪を動かすこの方法は,速やかに処理し,数秒で溝を完成させるだけでなく,0.1mmまでの精度を達成します.パイプ接続の密封を効果的に確保し,漏れリスクを回避するローリング・グルーブ・マシンを使用することで,従来のプロセスと比較して,長期的コストを約40%削減し,設置時間を30%短縮できます. ローブ・マシーン操作説明書 I. 主な用途と技術仕様 適用されるパイプ:シームレス・スチール・パイプ・ガルバン・パイプ・プラスチック・コーティング・パイプ 作業原理: 回転する円形プレッシングホイール (下輪) がパイプを回転させる.そして凸プレッシングホイール (上方ホイール) は,水力シリンダーの作用で,徐々にパイプに圧力をかけます.溝を形成する. 共通パラメータ参照: 電圧通常は3相380V 処理範囲: 共通モデルは,DN50-DN300 (2"-12") のような仕様をカバーします. スピンドル速度: 通常は低速回転 (約23rpm). II. 手術前準備 場所と電源: 機械を平らで平らな地面に置く.大径の機械では,アンカーボルトで固定することが推奨されます. 電源が380Vであるかどうかを確認し,相損失がないことを確認し,モーターの回転方向が正しいことを確認します (通常,ハンドル側から見ると時計回りの方向で,管の回転方向が位置付けプレートに近いかどうかを観察する). 機械の検査: 減速器の油不足と液体油タンクのレベルが正常かどうかを確認する. ローラー (プレスホイールとノールホイール) が正しく設置されているか,および仕様が加工される鋼管に一致しているかを確認します. 工品の処理: パイプ切削: 管の端切断は管の軸に垂直である必要があります. デブリング: 管 の 端 の 中 と 外 の 部分 から 毛穴 や 腐り,汚れ を 除去 する. 溶接シーム処理: 溶接された鋼管の場合,管の端の内部の溶接シームは平らで,磨き長さは60mm未満である必要があります. 標準操作手順 パイプサポート: パイプの長さに応じて,機械の裏側に三角形の支柱を置く. 鋼管の片端をローリングの底部と支柱に,もう片端を支柱に. レベルアップ: 支柱の高さを調整し,鋼管を水平状態にするか,支柱の端を少し高く (約1度) するか. パイプ端を機械の位置付けプレート (バフル) に押す. 深さ調整 (キーステップ): 機械を起動し,下のローラーが鋼管を回転させてください. 上部圧縮ホイールがパイプ表面に触れるように液圧ハンドルを押す. 制限を設定する: 機械名札の"溝深度パラメータ表"を参照してください. 制限ナッツを調整する.通常方法は:まず,上輪が鋼管に接触させ,シリンダーの上部表面に接触するまで制限ナッツを回す,必要な深さに応じて対応するスケールでナッツを逆回転 (e. g,2.0mm) について 注: 限界ナッツとシリンダーの上面の間の隙間が溝深さである. 溝の操作: 準備が整っていることを確認した後,マシンを動かしてください. 圧迫 圧迫 圧迫 圧迫 圧迫 圧迫 圧迫 観察: 限界ナッツがシリンダーの上面に触れたとき (または設定された深さに達したとき),即座に機械を停止しないでください. 形づくり: ロープが丸いようにするために,鋼管を1~2回回転させてください. 卸荷と測定: 電源を切ってマシンを止めて. 圧縮弁を時計回りの方向に回して上部プレッシングホイールを上げ,再設定する. 鋼管を取り出して,溝の深さと幅を測るため,溝の計測器 (キャリパー) を使って,標準 (例えばGB5135.11) に準拠しているかどうかを確認します.IV. 問題 の 分析 と 解決策 問題なし 問題説明 原因 の 分析 解決策 1 管の密封面に穴を掘った後に火をつけたり,裂けたりする 1. 作業距離が過剰である2ローラーの下部を正しく設置していない.3管材が硬すぎた 1作業クリアランスを調整する (例:調整シームを追加する)2. パイプ仕様に従って正しい下ろしロールに置き換える3管材が加工要件を満たしていることを確認し,必要に応じて交換 2 ローラーが適切な位置に到達できない,レバーを押すときに弾性感 1液体オイルが不足している2. エアが入ったオイル回路3チェック バルブシール 緊密ではない 1. オイルレベルをチェックし,クリーン32#水力油またはオートバイオイルを追加2. チェックバルブとオイル排気スクリューを緩め,空気を取り除くためにサイクルのプレス3. 清潔なオイル回路:電源を切断,オイルタンクを取り除く,ガソリンで清潔 3 溝を掘る際に異常な鋭い騒音 1管の支柱の位置が不適切2管の端は垂直ではない3摩擦が多すぎる 1. オプテムポイントに左または右にパイプサポート位置を調整2. 特殊ツールを使用して垂直にパイプ端をカット3. 管の端に潤滑剤の薄い層を適用 4 パイプは,前向きに移動することはできませんまたは,溝の間に左と右を揺るがす 1設備やパイプが平らでない2. 安定車輪が動いていない3パイプ端が損傷した 1パイプと機器のレベルを維持するためにサポートを調整21°-2°にパイプをわずかにオフセットし,その後,安定車輪を再び締め3損傷したパイプ端を切るか滑らかにします. V. 安全及び保守の注意事項 安全第一: 操作者は保護具を着用し,回転部位を手袋で操作することは厳禁 (巻き込みを防ぐため),長い髪は縛られなければなりません. 機械が動いているとき,ローラー領域に手を入れることは厳禁です. 調整またはローラー交換の前に電源を切断しなければならない. 日々のメンテナンス: 潤滑剤: プレッシングホイール・シャフトとスピンドルを毎日油で塗り,リドクサーの潤滑油を定期的にチェックします. 清掃: 滑らないように,日々,鉄のフィルや,回転輪の表面の残骸を,ワイヤーのブラシで掃除します. 検査: Uフレームのボルトが解け,回路が老朽化しているかどうかを定期的に確認してください.

SUNTECHMACHは、第138回中国輸出入商品交易会（広州交易会）への出展を発表できることを嬉しく思います。同社は、最も代表的で高性能なパイプ機械とツールを展示します。 今回の展示会では、SUNTECHMACHは以下の製品を展示します: クラシック長寿命2インチパイプねじ切り機長年にわたる耐久性と安定した性能で知られる実績のあるモデルです。 新型1インチパイプねじ切り機軽作業用のねじ切り用途向けに設計された、コンパクトで効率的なソリューションです。 手動3/8インチ溝切り機簡単で正確な手動操作で、小径パイプの溝切りに最適です。 手動鋼管カッタークリーンで正確なパイプ切断のために設計された、堅牢で使いやすいツールです。 高圧試験ポンプ配管、消防システム、産業用パイプラインの信頼性の高い圧力試験を保証するために構築されています。 PPRソケット溶接機PPRパイプの設置やプラスチックパイプラインプロジェクトに不可欠な実用的なツールです。 SUNTECHMACHの今年の広州交易会への参加は、世界中のお客様に長持ちし、信頼性が高く、費用対効果の高いパイプ機械を提供することへの同社のコミットメントを強調しています。20年以上の製造経験を持つこのブランドは、世界中で製品提供と技術サポート能力を拡大し続けています。 「お客様が当社の品揃えの他の製品をご覧になりたい場合は、事前にお問い合わせください」と同社は述べています。「展示会期間中に、追加のモデルを手配したり、カスタマイズされたソリューションを準備したりいたします。」 SUNTECHMACHは、広州交易会で世界中の業界パートナー、販売業者、エンドユーザーとの出会いを楽しみ、協力を強化し、パイプ機械技術における同社の最新のイノベーションを紹介することを楽しみにしています。

内容表 I.主要用途及び適用範囲 (2) II.技術的パラメーター (2) III.予防措置 予防措置 予防措置 予防措置 IV.運転システム (2) V.電気システム·················3 VI.操作及び調整 及び 調整 及び 調整 及び 調整 及び 調整 及び 調整 及び 調整 VII. メンテナンスの業務   I.主要目的と適用範囲 この機械は,様々なシームレス鋼管のタップに適しています. 鋼鉄管,プラスチック製の内膜管など,パイプの設置を容易にする. 建設業やパイプライン建設の分野にとって理想的なツールです   II.技術パラメータ 切断される穴の最大直径 114mm 穴の壁厚さ最大 10mm スピンドルのRPM (1400rpm減速モーターと作業結合...120rpm) 電動モーター 700W 総寸法 (WxDxH)...340mm340mm620mm 純重量 21kg   予防措置 機能に身近になるために詳細にこのマニュアルを読む必要があります 機械の回路に接着とファイューズが必要です. 機械の過負荷   IV.駆動システム この機械では,タッピングセールが直接 減速モーターで駆動され, メカニカルパワー損失を減らす. 手動で移動する ラックとピニオンシステム   この機械の電気システムは,電動モーター,スイッチ,および 電気スイッチで制御されます.電源は,電源が電源を制御する装置で,電源は電源を制御します. 電源は,電源の要求事項に適合しなければならない. 3相,380V,50Hz. 接地線 (黒) の音響接地が表示されています. 機械を起動する前に必要になります.   VI.運用と調整 Vの形状の表面を入力してください (図1を参照). 機械を無動で動かせます. (回転方向を観察します) 調節レバーを回します. ゆっくりと 位置穴を中心ビットで叩いて その穴の大きさを叩いて 稼働中に冷却液を加えることで,使用寿命を大幅に延長します. メンテナンス 操作後,防腐油を表面に塗り 洗浄後滑り込み 動くユニットのすべての関節に潤滑油を加えます 機械を過負荷で操作するな.

モーターはどう動いているの?モーターの動作原理は,電磁誘導法と電磁力の法則に基づい,主に電気エネルギーを機械エネルギーに変換する.2つの基本的な形があります発電機とモーター 発電機は機械エネルギーを電気エネルギーに変換し,モーターは電気エネルギーを機械エネルギーに変換します モーターの動作原理モーターは,電源化されたコイル (スタータリング) を通して回転磁場を生成します.ローターに作用し,磁気電動回転トルクを形成する (例えばリスの檻の閉ざされたアルミニウムフレーム)モーターは,使用する電源に応じてDCモーターとACモーターに分かれます.電源システムにおけるモーターの多くはACモーターです.シンクロンモーターやアシンクロンモーター (モーターステータの磁場速度はローターの回転速度と同じ速度を維持しない)モーターは主にステータとローターで構成されています.磁場における電源化されたワイヤの力動きの方向は,電流の方向と磁気流線の方向に関連しています磁場が電流の力に作用してモーターを回すという原理です 発電機の原理発電機は,機械システムを通して機械力を吸収し,それを電気エネルギーに変換する.発電機の動作原理は,モーターとは反対である.機械的なエネルギーを通して回転させるために発電機内のローターを動かす電気エネルギーに変換する電流を生成する. モーターの基本構造モーターの基本構造にはステータとローターが含まれます.ステータは興奮磁場を確立する部品です.そしてローターは,電動力を誘発し,作業電流を流れさせる誘発された部品ですローターの回転を可能にするため,ステータとローターの間に空気の隙間があります.電磁トークは,空気隙間の興奮磁場と誘発されたコンポーネントの電流によって確立された磁場との相互作用によって生成されます.   詳細はクリックしてください.www.hz-suntech.com について  

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HT8002 63mm アルミニウムポータブルハンドツールチューブカッター PPRプラスチックパイプカッター プラスチック製のパイプ切断器の説明:   ナイフ や ショベル の よう な 道具 が うまく 機能 し ない 場合,剪刀 は 簡単 に 解決 でき ます.剪刀 は 人 の 日常 生産 や 生活 に 欠かせない 道具 に なっ て い ます.一般的にナイフボディの材質はアルミ合金ででき,軽くて便利である.刃は65MN,ステンレス鉄,SK5などである.硬度は48-58度である.刃は高温で消される手作業道具は通常,1年から3年間の消費品です.   特徴:   SK5/65Mn刃で,鋭く切る1) 高硬さ2) 厳しい3) 自閉ラチェット設計,それは,より安全で切るときに跳ね返さない4) ハンドル の 後部 に ある 安全 錠 は,事故 の 傷 を 防ぐ5) 交換可能な刃6) ハンドル カーブ デザイン,快適な握り7) 表面スプレーの色は,カスタマイズすることができます8) 大量の在庫があり,迅速配送をサポート9) OEM ブランドのカスタマイズをサポート10) 労働省エネの75mm切削機,SK5鋼刃,テフロン防腐・防腐コーティング11) 自動ロックラチェット,より労働省エネをカット   ポイント: HT8002 マックス・カッティング・ディア: 75mmのプラスチックパイプ ナイフ: 65 Mn 刃の厚さ: 2.0mm 構造: アルミ合金 純重量/セット: 117g パッケージ: バスケットカード 測定: 61*38*35cm   詳細: 現在,PPR管材は2種類あります.一つはパワーシア,もう一つは急速シアです.上の写真の黄色はパワーシアです.管を切るのが簡単で特徴的な黒いのは,より速い切断で,より強い手力を必要とします. どちらの剪刀の方が良いのか,どちらがあなたにとってより適しているかにかかっています.しかし,どんな種類のシシであっても,鍵はシシの刃の質にあります.良い刃は,より簡単に切ることができ,長持ちします.   利点: 1) について特殊な熱処理により 長い使用のために 完璧な硬さを与えます 2 についてナイフ の 特殊 な 帯 は,形 を 良く し,耐久 性 を 高め ます.ナイフ の 各 面 に 均等 に 配置 し て 管 管 を 切っ て ください. 3) について刃の表面に付いている 毛穴を消すために 細かく磨きます 4) について厳格な品質管理: 私たちは刃の硬さが我々の基準を満たしていることを確認するために 最新のハイテク機器で刃をテストします.