本日、オーストラリアのお客様からご連絡をいただき、大変喜んでおります。
約15年前にSUNTECHMACHから供給されたパイプねじ切り機のスペアパーツの購入についてお問い合わせがありました。10年以上経った今でも機械がスムーズに稼働していることを知り、本当に感動しました。

お客様のSUNTECHMACHへの信頼に心から感謝申し上げます。そして、すべてのSUNTECHMACH機械が最高のパフォーマンスを維持できるよう、専門的な技術サポートとスペアパーツサービスを提供し続けます。SUNTECHMACH品質管理システムSUNTECHMACHでは、品質がブランドを定義すると信じています。設計からサプライチェーン管理、生産管理、試験、最終検査まで、すべての機械が安定した性能、長い耐用年数、高い信頼性を実現できるよう、包括的かつ厳格な品質保証システムを確立しています。1. 厳格なサプライチェーン管理（入荷品質管理）モーター、ギアボックス、ベアリング、シールシステムなど、重要な部品の100％検査。

安定したサプライヤーネットワーク（ISO、CEなどの認証を取得したメーカーとの提携）。油圧システムおよび溝入れ/曲げ機の圧力抵抗と耐久性を確保するための輸入シール部品。2. 社内ギアボックスの組み立てと検証

ギアボックスはねじ切り機と溝入れ機の最も重要な部分であるため、SUNTECHMACHは以下により完全な制御を維持しています。

当社のエンジニアリングチームが社内で全てのギアボックスを組み立て、調整しています。高速、低速、負荷シミュレーションの3段階メッシュテストを実施。次のプロセスに進む前に、ギアの精度、クリアランス、ノイズレベルが基準を満たしていることを確認。これは、SUNTECHMACHの機械が10〜15年経っても安定して動作する主な理由の1つです。3. プロセス品質管理（PQC）組み立て中に「三重チェックシステム」が実装されています。

巡回検査 – QCチームが重要なポイントを2時間ごとにチェックします。

• 最終プロセス検査 – 組み立て完了後に完全な機能テストを実施。主な検査項目には以下が含まれます。

• 電気機能テスト負荷運転テスト（鋼管シミュレーション付き）

• 油圧圧力耐久性テストノイズと振動テスト

ファスナーと外観の二次チェック

4. 包括的な性能テスト

• 梱包前に、各SUNTECHMACH機械は、機械の種類に応じて、20〜40分の実稼働シミュレーションを受ける必要があります。ねじ切り機：フルサイズのTPI切断テスト+自動送りテスト溝入れ機：溝深さの一貫性チェック

• パイプカッター：垂直度と切断精度テスト突合せ溶接機：加熱プレート温度安定性テストこれにより、すべてのユニットが工場出荷前に実際の作業条件に合格していることが保証されます。

• 5. 最終品質監査（FQA）

出荷前の最終監査には以下が含まれます。

製品シリアル番号の記録

付属品リストの完全な検証

1. 梱包の耐振動性チェックカートンバッチ記録とバーコード追跡システム

2. すべての品質データは追跡可能です。6. 長期耐久性保証

3. SUNTECHMACH機器の長い耐用年数—一部のユニットは15年以上稼働しています—は、以下から得られます。高品質の材料

重要な部品の耐摩耗処理

• 堅牢なモーターとギアボックス構造

• 高度な熱処理プロセス

• 長期的なスペアパーツ供給システム

• 私たちは機械だけでなく、永続的な価値を提供します。

• 7. お客様からのフィードバックと改善ループ

海外のお客様との定期的なフォローアップ

お客様のご提案をエンジニアリング評価に統合継続的な製品アップグレード24時間365日の技術サポートチーム

• このシステムにより、SUNTECHMACH製品は常にグローバル市場の要件を満たしています。