パイプグリュービングマシンのための問題分析とソリューション

現代管道工学では,ロールローブリング機械は,効率的なパイプ前処理ツールとして,従来の溶接とスレッド接続方法を徐々に置き換えています.パイプ端の標準格子加工によってロープフィッティングの迅速な設置のための正確な基盤を提供し,防火,HVAC,水供給,石油化学産業に広く使用されています.

ロールローブ機械の動作原理は,電動モーターを使用して,コンカブな圧力ホイールを回転させる.液圧システムは,回転パイプに圧力を適用するために凸圧輪を動かすこの方法は,速やかに処理し,数秒で溝を完成させるだけでなく,0.1mmまでの精度を達成します.パイプ接続の密封を効果的に確保し,漏れリスクを回避するローリング・グルーブ・マシンを使用することで,従来のプロセスと比較して,長期的コストを約40%削減し,設置時間を30%短縮できます.

• 適用されるパイプ:シームレス・スチール・パイプ・ガルバン・パイプ・プラスチック・コーティング・パイプ
• 作業原理: 回転する円形プレッシングホイール (下輪) がパイプを回転させる.そして凸プレッシングホイール (上方ホイール) は,水力シリンダーの作用で,徐々にパイプに圧力をかけます.溝を形成する.
• 共通パラメータ参照:
  • 電圧通常は3相380V
  • 処理範囲: 共通モデルは,DN50-DN300 (2"-12") のような仕様をカバーします.
  • スピンドル速度: 通常は低速回転 (約23rpm).

1. 場所と電源:
   • 機械を平らで平らな地面に置く.大径の機械では,アンカーボルトで固定することが推奨されます.
   • 電源が380Vであるかどうかを確認し,相損失がないことを確認し,モーターの回転方向が正しいことを確認します (通常,ハンドル側から見ると時計回りの方向で,管の回転方向が位置付けプレートに近いかどうかを観察する).
2. 機械の検査:
   • 減速器の油不足と液体油タンクのレベルが正常かどうかを確認する.
   • ローラー (プレスホイールとノールホイール) が正しく設置されているか,および仕様が加工される鋼管に一致しているかを確認します.
3. 工品の処理:
   • パイプ切削: 管の端切断は管の軸に垂直である必要があります.
   • デブリング: 管 の 端 の 中 と 外 の 部分 から 毛穴 や 腐り,汚れ を 除去 する.
   • 溶接シーム処理: 溶接された鋼管の場合,管の端の内部の溶接シームは平らで,磨き長さは60mm未満である必要があります.

1. パイプサポート:
   • パイプの長さに応じて,機械の裏側に三角形の支柱を置く.
   • 鋼管の片端をローリングの底部と支柱に,もう片端を支柱に.
   • レベルアップ: 支柱の高さを調整し,鋼管を水平状態にするか,支柱の端を少し高く (約1度) するか.
   • パイプ端を機械の位置付けプレート (バフル) に押す.
2. 深さ調整 (キーステップ):
   • 機械を起動し,下のローラーが鋼管を回転させてください.
   • 上部圧縮ホイールがパイプ表面に触れるように液圧ハンドルを押す.
   • 制限を設定する:
     • 機械名札の"溝深度パラメータ表"を参照してください.
     • 制限ナッツを調整する.通常方法は:まず,上輪が鋼管に接触させ,シリンダーの上部表面に接触するまで制限ナッツを回す,必要な深さに応じて対応するスケールでナッツを逆回転 (e. g,2.0mm) について
     • 注: 限界ナッツとシリンダーの上面の間の隙間が溝深さである.
3. 溝の操作:
   • 準備が整っていることを確認した後,マシンを動かしてください.
   • 圧迫 圧迫 圧迫 圧迫 圧迫 圧迫 圧迫
   • 観察: 限界ナッツがシリンダーの上面に触れたとき (または設定された深さに達したとき),即座に機械を停止しないでください.
   • 形づくり: ロープが丸いようにするために,鋼管を1~2回回転させてください.
4. 卸荷と測定:
   • 電源を切ってマシンを止めて.
   • 圧縮弁を時計回りの方向に回して上部プレッシングホイールを上げ,再設定する.
   • 鋼管を取り出して,溝の深さと幅を測るため,溝の計測器 (キャリパー) を使って,標準 (例えばGB5135.11) に準拠しているかどうかを確認します.
     IV. 問題 の 分析 と 解決策

     問題なし	問題説明	原因 の 分析	解決策
     1	管の密封面に穴を掘った後に火をつけたり,裂けたりする	1. 作業距離が過剰である 2ローラーの下部を正しく設置していない. 3管材が硬すぎた	1作業クリアランスを調整する (例:調整シームを追加する) 2. パイプ仕様に従って正しい下ろしロールに置き換える 3管材が加工要件を満たしていることを確認し,必要に応じて交換
     2	ローラーが適切な位置に到達できない,レバーを押すときに弾性感	1液体オイルが不足している 2. エアが入ったオイル回路 3チェック バルブシール 緊密ではない	1. オイルレベルをチェックし,クリーン32#水力油またはオートバイオイルを追加 2. チェックバルブとオイル排気スクリューを緩め,空気を取り除くためにサイクルのプレス 3. 清潔なオイル回路:電源を切断,オイルタンクを取り除く,ガソリンで清潔
     3	溝を掘る際に異常な鋭い騒音	1管の支柱の位置が不適切 2管の端は垂直ではない 3摩擦が多すぎる	1. オプテムポイントに左または右にパイプサポート位置を調整 2. 特殊ツールを使用して垂直にパイプ端をカット 3. 管の端に潤滑剤の薄い層を適用
     4	パイプは,前向きに移動することはできませんまたは,溝の間に左と右を揺るがす	1設備やパイプが平らでない 2. 安定車輪が動いていない 3パイプ端が損傷した	1パイプと機器のレベルを維持するためにサポートを調整 21°-2°にパイプをわずかにオフセットし,その後,安定車輪を再び締め 3損傷したパイプ端を切るか滑らかにします.

     V. 安全及び保守の注意事項
     1. 安全第一:
        • 操作者は保護具を着用し,回転部位を手袋で操作することは厳禁 (巻き込みを防ぐため),長い髪は縛られなければなりません.
        • 機械が動いているとき,ローラー領域に手を入れることは厳禁です.
        • 調整またはローラー交換の前に電源を切断しなければならない.
     2. 日々のメンテナンス:
        • 潤滑剤: プレッシングホイール・シャフトとスピンドルを毎日油で塗り,リドクサーの潤滑油を定期的にチェックします.
        • 清掃: 滑らないように,日々,鉄のフィルや,回転輪の表面の残骸を,ワイヤーのブラシで掃除します.
        • 検査: Uフレームのボルトが解け,回路が老朽化しているかどうかを定期的に確認してください.